शेडोंग Derunying से सीमलेस स्टील ट्यूब सामग्री की थकान शक्ति विभिन्न बाहरी और आंतरिक कारकों के लिए अत्यंत संवेदनशील है, जिसमें बाहरी कारकों में आकृति, आकार, सतह की चिकनाई और सेवा की स्थिति या भागों की तरह शामिल हैं, और आंतरिक कारकों में संरचना, बनावट, शामिल हैं। शुद्धता, अवशिष्ट तनाव और सामग्री पर ही। इन कारकों के सूक्ष्म परिवर्तनों से सामग्री के थकान प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव या यहां तक ​​कि महत्वपूर्ण अंतर होगा।

थकान शक्ति पर कारकों का प्रभाव थकान अनुसंधान का एक महत्वपूर्ण पहलू है। यह अनुसंधान उपयुक्त भाग संरचनाओं के डिजाइन, सही सीमलेस स्टील ट्यूब सामग्री के चयन और विभिन्न तर्कसंगत ठंड और गर्म प्रसंस्करण तकनीकों के निर्माण में सहायक होगा, जिससे भागों के उच्च थकान प्रदर्शन को सुनिश्चित किया जा सकेगा।

1. तनाव एकाग्रता का प्रभाव
परंपरागत रूप से, विस्तृत चिकनी नमूना का उपयोग करके माप के माध्यम से थकान शक्ति प्राप्त की जाती है। हालांकि, विभिन्न पायदान, जैसे कि कदम, की, धागे और तेल के छेद आदि, अनिवार्य रूप से वास्तविक यांत्रिक भागों में मौजूद हैं। इन notches के अस्तित्व के परिणामस्वरूप तनाव की एकाग्रता बढ़ जाती है, जो कि हिस्से द्वारा पैदा होने वाले नाममात्र के तनाव की तुलना में पायदान के मूल पर अधिकतम वास्तविक तनाव बनाता है, और अक्सर भाग की थकान विफलता शुरू करता है।

सैद्धांतिक तनाव एकाग्रता गुणांक Kt: आदर्श लोचदार परिस्थितियों में लोचदार सिद्धांत के अनुसार प्राप्त पायदान की जड़ पर नाममात्र तनाव के लिए अधिकतम वास्तविक तनाव का अनुपात।

प्रभावी तनाव एकाग्रता गुणांक (या थकान तनाव एकाग्रता गुणांक) Kf: थकान सीमा σ-1 का एक चिकनी नमूना का थकान सीमा σ-1n एक पायदान नमूने का अनुपात।
प्रभावी तनाव एकाग्रता गुणांक न केवल घटक के आकार और आकार से प्रभावित होता है, बल्कि सामग्री, प्रसंस्करण, गर्मी उपचार और अन्य कारकों के भौतिक गुणों से भी प्रभावित होता है।

प्रभावी तनाव एकाग्रता गुणांक कुशाग्रता के साथ बढ़ता है, लेकिन आमतौर पर सैद्धांतिक तनाव एकाग्रता गुणांक से छोटा होता है।
थकान पायदान संवेदनशीलता गुणांक q: थकान पायदान संवेदनशीलता गुणांक थकान पायदान के लिए सामग्री की संवेदनशीलता को इंगित करता है और इसकी गणना निम्न सूत्र द्वारा की जाती है।
क्यू की डेटा रेंज 0-1 है, और छोटी क्यू है, कम संवेदनशील पायदान के लिए सहज स्टील ट्यूब सामग्री है। प्रयोगों से पता चलता है कि क्यू विशुद्ध रूप से एक भौतिक स्थिरांक नहीं है, और अभी भी पायदान आकार से संबंधित है; क्यू मूल रूप से केवल पायदान से असंबंधित है जब पायदान त्रिज्या एक निश्चित मूल्य से अधिक होता है, तो त्रिज्या मान अलग-अलग सामग्रियों या प्रसंस्करण स्थिति के लिए भिन्न होता है।

2. आकार का प्रभाव
सामग्री की बनावट की विषमता और आंतरिक दोषों के कारण, आकार में वृद्धि से सामग्री की विफलता की संभावना बढ़ जाएगी, जिससे सामग्री की थकान सीमा कम हो जाएगी। आकार के प्रभाव का अस्तित्व प्रयोगशाला में छोटे नमूने के माप के माध्यम से प्राप्त थकान डेटा को वास्तविक आकार के हिस्से में लागू करने में एक महत्वपूर्ण मुद्दा है। यह पूरी तरह से और इसी तरह तनाव की एकाग्रता, तनाव ढाल या वास्तविक आकार के हिस्से की तरह का प्रतिनिधित्व करना असंभव है, इसलिए प्रयोगशाला परिणाम और कुछ विशिष्ट भागों की थकान विफलता एक दूसरे के साथ डिस्कनेक्ट हो जाती है।

3. सतह प्रसंस्करण स्थिति का प्रभाव
असमान मशीनिंग निशान हमेशा मशीनी सतह पर मौजूद होते हैं। ये निशान सामग्री की सतह पर तनाव सांद्रता पैदा करने वाले छोटे पायदानों के बराबर हैं, और इससे सामग्री की थकान शक्ति कम हो जाएगी। परीक्षणों से पता चलता है कि, स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए, रफ मशीनिंग (रफ टर्निंग) की थकावट सीमा अनुदैर्ध्य ठीक पॉलिशिंग की तुलना में 10% -20% या उससे अधिक है। उच्च सामग्री की ताकत है, सतह को चिकना करने के लिए जितना अधिक संवेदनशील है।


पोस्ट समय: अगस्त-06-2020